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      從煤粉倉自燃事故總結出預防及應急措施
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      • 從煤粉倉自燃事故總結出預防及應急措施圖為鋼廠夜景
        我公司2500t/d新型干法熟料生產線配套煤粉制備系統采用合肥水泥設計院開發的HRM1700M立式磨,設計能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干熱風來自窯頭煙囪廢氣,為保障煤磨的安全運行,避免燃爆事故,入口溫度一般控制在300℃以下,出磨風溫在65℃,入袋收塵器氣體溫度控制在60℃,袋收塵器錐體溫度控制在60℃,報警溫度70℃,一般在50~60℃,煤粉倉設計容量80t,在錐體部位沿圓周方向布置4個溫度測點,溫度一般控制在50℃以下,報警溫度70℃。盡管采取了一定的技術措施,實際上仍然會因中控操作、系統設計、現場管理不當等因素,導致燃燒爆炸事故。以下我們就對發生一起煤粉倉自燃事故進行分析。

        1 工藝流程介紹
        儲存在煤預均化堆場的原煤,由膠帶機(設有除鐵裝置及金屬探測器)送人煤粉制備車間的原煤倉,原煤經雙向螺旋閘門、密封皮帶給煤機進入煤磨。通過變頻調速給料機控制入磨煤量,烘干原煤水份的熱源來自窯頭煙囪廢氣。調節入磨冷風閥門,可將入磨風溫控制在120-250℃。原煤在煤磨內烘干并粉磨,由磨頂端高效選粉機分選,粗粒落回磨盤,成品煤粉進入袋收塵器收集,再經回轉卸料器(6臺)螺旋輸送機(正反轉)電液動平板閘門送入煤粉儲倉。為防止煤磨袋收塵器、煤粉倉發生燃燒爆炸,每一處都設置有CO2滅火裝置。
        2 事故經過及處理過程
        6月28號下午17:00點中控發現煤粉倉錐體西測點溫度顯示為57℃,中控按以往經驗沒有采取任何處理,煤磨按正常操作繼續運行,到17:45分現場巡檢發現該側錐體部位冒出黑煙,并不時有火苗閃現,及時報告中控煤粉倉著火,并隨即通知車間值班人員、生產調度、保衛科組織人員進行現場滅火防護工作,中控立即將煤磨停止運行,煤磨風機停止運行,將袋收塵器進出口閘板關閉,停止向煤粉倉進煤粉,將煤粉倉上的收塵器風機關停,現場將煤粉倉助流風關閉,避免新鮮空氣入煤粉倉。通知
        在現場及中控人員進行處置的同時,車間值班員立即趕到對煤粉倉進行噴入CO2滅火(該值班人員是車間專職安全員,也只有他一人接受過CO2滅火裝置操作培訓),該安全員在操作過程中發現滅火器沒有CO2氣體噴吹,檢查發現所有儲存CO2的氣瓶是空瓶,(事后調查:一部分長期沒有使用CO2氣體出現泄漏,一部分使用后沒有及時補充)隨即指示中控進行火災報警,15分鐘后119火警人員及礦山救護隊人員趕到,判明情況后決定對煤粉倉表面噴水進行降溫滅火,但由于倉體外面包著一層保溫層,效果并不好,在處理了近一個小時后,決定向煤粉倉內進行澆水處理,中控將頭尾煤稱停掉,停止噴煤,做停窯處理,消防人員打開倉頂檢查門后用消防水直接灌入,灌水10分鐘后錐體部位不再出現明火,煤粉倉各點溫度下降。隨后由機修工將煤粉轉子秤拆除,倉內煤粉用水沖出,袋收塵下螺旋絞刀打反轉,將收塵器內存留煤粉外排處理,該事故造成停窯時間達56小時,經濟損失嚴重。...
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