1. <legend id="7c7z6"></legend>
    2. <acronym id="7c7z6"></acronym>

      <acronym id="7c7z6"></acronym>
        熱門關鍵詞:
      設計制作側板鏜孔設備,提高物流轉運和機加工效率
      • 該文件為doc格式
      • 文件大小:13.00 KB
      • 下載次數
      • 文件評級
      • 更新時間:2021-09-17
      • 發 布 人qpf1000
      • 文件下載:
      • 立即下載

      • 文件介紹:
      • 該文件為 doc 格式,下載需要 10 積分
      • 設計制作側板鏜孔設備,提高物流轉運和機加工效率振動篩側板中間圓孔需要四件疊放在一起整體加工,保證同心。原有的加工工序為激光割→4塊連接→轉運至機加車間→工裝裝夾→吊運至鏜床→機加工→工裝拆卸→轉運至鉚焊車間→拆分折彎。存在側板轉運效率低、吊裝、裝夾慢、準備加工時間長等現狀,工序整體效率不高。加工一套側板,物流轉運、工件裝夾等輔助時間較長。
        通過作業觀察,為了有效解決以上問題,智能科技和海凝機器人聯手制作側板鏜孔設備,目的是設備使用后,加工一套側板效率可大幅提高,降低鏜床作業壓力,提高整體作業效率,減少人工。
        一、方案:
        1、利用回轉盤、直線導軌、滾珠絲杠等直線或回轉部件實現進刀、回轉運動,實現不同孔徑加工要求;
        2、利用渦輪蝸桿、絲杠等達到增扭、伺服系統實現自動控制,達到滿足切削力和切削精度要求;
        3、側板鏜孔設備日常存放在小推車上體積較小,方便進行移動。
        二、項目實施后的效果及效益
        設備總成本5.6萬,現場經調試驗證后達到設計要求,價值大于投入。
        1、實現了就地裝夾、無需跨車間轉序、方便快捷;
        2、可以滿足加工需求和精度要求。將90%以上側板加工封閉在鉚焊車間。
        使用設備后的工步:激光割→4塊一體連接→工裝裝夾→連接固定側板鏜孔設備加工→拆分送折彎。
        ...
      文檔留言
      驗證碼: 請在右側輸入驗證碼 看不清楚,換一個
      97视频在线精品国自产拍

      1. <legend id="7c7z6"></legend>
      2. <acronym id="7c7z6"></acronym>

        <acronym id="7c7z6"></acronym>